Aspectos relevantes

Análisis de vibraciones

El análisis de vibraciones en máquinas rotativas es la técnica fundamental para diagnosticar problemas ocasionados por el deterioro normal, por defectos de fabricación, por montaje defectuoso o mal uso de las máquinas.

Permite evaluar la condición de:

  • Ejes doblados.
  • Flojedad en cojinetes o ensamblaje de componentes de maquinas.
  • Falta de rigidez de bases y estructuras.
  • Holguras en sistemas de transmisión por correas.
  • Rodamientos: en dos modalidades, daños o lubricación excesiva, precaria o no adecuada.
  • Alineación: se detecta si los ejes están bien alineados tanto angular como paralelamente.
  • Defectos en engranajes: se pueden identificar dientes partidos y desalineación entre ejes de cajas de engranajes.
  • Desequilibrio.

 

Existen otros problemas que son menos comunes, pero alrededor del 80% de los problemas que presentan los equipos rotativos industriales son detectados por el análisis de vibraciones y además según normas ISO se identifica la severidad del problema.

 

Transformada de Fourier

La FFT (Fast Fourier Transform) es la herramienta más potente disponible en la actualidad para la detección y el análisis de averías en maquinaria rotativa.

Esta técnica permite generar a partir de la señal de vibración que se obtiene directamente de los sensores, la representación gráfica de amplitud frente a frecuencia denominada espectro. Existen comportamientos espectrales característicos clasificados en categorías de la mayoría de patologías que puede presentar una máquina.

 

Tipos de gráficas

La posibilidad de presentar la vibración en diferentes formatos interrelacionados, permite llevar a cabo evaluaciones del comportamiento dinámico de la maquinaria para determinar su estado de vida, proporcionando un aviso temprano de las anomalías de su funcionamiento y permitiendo por tanto, determinar las causas de defecto correspondiente.

Para realizar un buen diagnóstico, utilizamos los valores globales, las formas de onda y los espectros de
vibración. Estan disponibles además herramientas avanzadas como la demodulación o el seguimiento de órdenes (order tracking). El uso de la demodulación o análisis de envolvente es un excelente complemento para mejorar el análisis espectral en la detección de defectos en rodamientos y cajas de engranajes. El seguimiento de órdenes permite, a diferencia del espectro estandar, el análisis de la vibración en máquinas de velocidad variable.

 

Captura de datos

Los nodos de captura son equipos basados en arquitectura PC industrial, que gestionan un conjunto de hasta 48 señales.

Entre las ventajas de los nodos de captura destacamos: Robustez y resistencia al ambiente industrial y a la vibración.

Al poder ser ubicados en la planta se reduce la longitud del cableado desde el sensor hasta el punto de captura, lo cual redunda en una menor distorsión de las señales debida al ruido.
Implementa algoritmos de procesamiento digital de señal de elevado coste computacional, lo que posibilita la escalabilidad del sistema.

 

Recolección automática de datos

Las nuevas generaciones de equipos informáticos, combinados con el software más actual proporcionan la capacidad de almacenar y extraer grandes cantidades de información muy valiosa durante largos períodos de tiempo.

 

Tendencias

El software de la aplicación permite el tratamiento masivo de información, donde las tendencias de los parámetros predictivos más significativos se convierten en el elemento de detección rutinario más eficaz.
A partir de los históricos de datos, de los puntos críticos de cada máquina y realizando un seguimiento constante y riguroso, es posible detectar un problema cuando la tendencia de valores aumenta o se modifica notablemente.

 

Corregir problemas de calidad y variabilidad

Accediendo a esta información, mediante las gráficas de Monitor podrá:
  • Detectar tendencias y patrones.
  • Monitorizar el proceso, anticiparse a los eventos y hacer ajustes on-line que mejoren la calidad.
  • Detectar los cambios inmediatamente.
  • Mantener las máquinas trabajando de una forma estable.
  • Recibir alertas instantáneas cuando ocurre un comportamiento anormal.

 

Respuesta rápida a eventos

Para seguir siendo competitivas hoy en día, las compañías deben poder responder rápida y correctamente a los eventos inesperados; esta toma de decisiones adecuada depende en gran medida del conocimiento que tengamos del estado de nuestras instalaciones. VIBRA permite realizar el seguimiento de los equipos de planta, ofreciendo:
  • Conocimiento en tiempo real del estado de las máquinas.
  • Disponibilidad para responder rápida y eficientemente a los eventos de producción.
  • Acceso a información histórica de tendencias.
  • Herramientas para identificar las causas de comportamiento anómalo, a las cuales hay que dirigir los esfuerzos para mejorar la calidad.
  • Acceso a información histórica sobre la fiabilidad del hardware.
  • Posibilidad de creación de informes precisos.
  • Organización para las tareas de mantenimiento.
  • Identificación de las oportunidades de mejora en la reparación o ajuste de los equipos que no están respondiendo a las especificaciones técnicas como era de esperar.
  • Adquirir información precisa relativa a la maquinaria que puede afectar al proceso de producción.

 

Facilidad de uso

El sistema VIBRA fue creado con la facilidad de uso como uno de sus principales requisitos, obteniendo como resultado un producto que es intuitivo y muy fácil de usar. No es necesario ser un usuario avanzado en análisis de vibraciones o informática para utilizar el producto.

 

Reducción del TCO

El TCO (Total Cost of Ownership) se ve decrementado por:
  • Menor coste de adquisición de la tecnología: al estar basado en arquitectura PC el coste y mantenimiento de los equipos es muy inferior al de soluciones propietarias del fabricante.
  • Menor coste de desarrollo y puesta en marcha: permite implantar en muy poco tiempo un sistema de mantenimiento predictivo basado en vibraciones.
  • Menores costes de mantenimiento: una de las principales ventajas de realizar este tipo de mantenimiento es la desaparición de fallos repentinos en los equipos estudiados.
  • Menor coste en la extensión del sistema: la configuración centralizada y orientada a objetos permite llevar a cabo la reingeniería de componentes de una forma sencilla.

 

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Tendencias actuales
del mantenimiento

 

Conozca más acerca del análisis de vibraciones aplicado al mantenimiento predictivo.

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